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所述三个通孔的分度圆与所述环形轨道环宽中

发布时间2021-01-09人气:1

  【专利摘要】本发明公开了一种皮带机逆止器,包括转盘、支架、导向板和支撑板,转盘的一端面上设有环形轨道,环形轨道内沿周向均布有三个弧形槽,弧形槽从一端至另一端由深到浅;导向板上均布有三个通孔,三个通孔的分度圆与环形轨道环宽中心圆相等;支架的一端面上设有凹槽,凹槽内镶嵌有环形电磁铁;支撑板的端面上设有第二凹槽,第二凹槽内镶嵌有第二环形电磁铁,、第二环形电磁铁之间设有压力弹簧,、第二环形电磁铁对齐并由同一开关控制得电与断电;支撑板上固定有三个挡杆,挡杆的端部呈圆头形状。本发明结构简单,方便维护,使用寿命长,而且无论设是否人为断电均能实现止逆,止逆过程稳定可靠。

  [0002]逆止器主要是为了防止倾斜带式输送机有载停车时发生倒转或顺滑现象,经对制动力矩的核算,视具体情况增设逆止或制动的装置。广泛应用于减速机配套,焦化及运输机械,输送机,提升机,电动滚筒以及其他需要逆止要求的机械设等领域。目前,国内外采用的逆止器的类型按逆止零件的型式分,主要有滚柱式、楔块式和棘轮式。前两种形式的逆止器在逆止工作时,与逆止器的内、外圈均为高副接触,接触面积小、接触应力大,在大扭矩逆止要求时,为了降低接触应力,提高逆止器的强度,就必须有较大内外圈、楔形块的接触处曲率半径,这样使得逆止器的外形较大,制造困难、成本高。特别是,内圈与楔形块的接触为外接触,在同等条件下比内接触的工作应力大,因此是逆止器的强度薄弱环节,制约了逆止器的小型化。其中,滚柱式逆止器包括外圈、内圈和支撑臂,支撑臂可外圈固定连接,所述内圈置于外圈内,内圈转动过程中若与外圈产生较大的摩擦,会引起内圈的磨损,还会产生噪音,故而滚柱式逆止器通常需要润滑油对其进行润滑。当滚柱式逆止器的密封效果不佳时,普遍存在油泄露。

  [0003]针对上述现有技术,本发明提供一种皮带机逆止器,其使用寿命长,而且无论设是否人为断电均能实现止逆,止逆过程稳定可靠。

  [0004]为了解决上述技术问题,本发明一种皮带机逆止器,包括与皮带机的输出轴固定的转盘,还包括支架和支撑板,所述支架与所述转盘之间设有导向板,所述转盘的位于导向板的一侧端面上设有环形轨道,所述环形轨道内沿周向均布有三个弧形槽,所述弧形槽沿弧长的一端至另一端由深到浅;所述导向板上沿周向均布有三个通孔,皮带输送机心圆相等;所述支架的位于导向板的一侧端面上设有凹槽,所述凹槽内镶嵌有环形电磁铁;所述支撑板与所述支架相对的端面上设有第二凹槽,所述第二凹槽内镶嵌有第二环形电磁铁,所述环形电磁铁与所述第二环形电磁铁之间设有压力弹簧,所述环形电磁铁和第二环形电磁铁对齐,并由同一开关控制得电与断电;所述支撑板上固定有三个分别穿过所述导向板上三个通孔的挡杆,所述挡杆的端部呈圆头形状。

  [0005]本发明中,所述支撑板的形状呈三叶轮形状。所述挡杆通过螺纹连接件与所述支撑板连接。所述挡杆与所述导向板上的通孔之间为间隙配合。

  [0007]本发明中的挡杆通过螺纹与支撑板连接,方便更换;挡杆头部为圆头,减小了摩檫力。挡杆与导向板上的孔为间隙配合,使挡杆只能沿轴向移动,同时在挡杆受力时,导向板可承载一部分力,增加了挡杆的寿命。转盘上设有环形轨道,当推动档杆时可使其准确的进入弧形槽内,该弧形槽的底部为斜面,使转盘正转时,挡杆能方便的退出弧形槽。设计环形电磁铁的开关与正常运转开关同时启动或闭合,这样使用本发明可使机械在非人为断电时亦能逆止。另外,支撑板设计成三叶轮的形状,可减轻重量,使挡杆运动更稳定。

  [0012]图中:1_输出轴,2-转盘,21-弧形槽,3-导向板,4-支撑板,5-垫圈,6-螺母,7-挡杆,8-压力弹簧,9-环形电磁铁,10-支架。

  [0014]如图1所示,本发明一种皮带机逆止器,包括与皮带机的输出轴I固定的转盘2,还包括支架10和支撑板4,所述支架10与所述转盘2之间设有导向板3,所述转盘2的位于导向板3的一侧端面上设有环形轨道,所述环形轨道内沿周向均布有三个弧形槽21,如图2所示,所述弧形槽21沿弧长的一端至另一端由深到浅。皮带输送机如图3所示;所述导向板3上沿周向均布有三个通孔,心圆相等;所述支架10的位于导向板3的一侧端面上设有凹槽,所述凹槽内镶嵌有环形电磁铁91 ;为了减轻重量,保证止逆稳定可靠,将所述支撑板4的形状做成三叶轮形状,如图4所示,所述支撑板4与所述支架10相对的端面上设有第二凹槽41,所述第二凹槽41内镶嵌有第二环形电磁铁92,所述环形电磁铁91与所述第二环形电磁铁92之间设有压力弹簧8,所述环形电磁铁91和第二环形电磁铁92对齐,并由同一开关控制得电与断电;所述支撑板4上固定有三个分别穿过所述导向板3上三个通孔的挡杆7,所述挡杆7与所述导向板3上的通孔之间为间隙配合,所述挡杆7的端部呈圆头形状。皮带输送机所述挡杆7通过螺纹连接件与所述支撑板4连接,即在支撑板4上设有三个用于固定三个挡杆7的通孔42,如图4所示,挡杆7的连接端加工有台阶和螺纹,挡杆7穿过通孔42和所述挡杆7与所述导向板3上的通孔后以台阶面为轴向定位,然后拧上螺母6,从而将挡杆7的一端固定在支撑板4上,所述挡杆7穿过导向板3上的通孔,其另一端伸出正对着转盘2上的环形轨道。

  [0015]将本发明中的转盘2与皮带机的输出轴固定,并固定好支架10和导向板3。当皮带机正常工作时,环形电磁铁91和第二环形电磁铁92得电后吸引在一起。由于支架10是固定的,所以第二环形电磁铁92吸合过程中带动挡杆7移动(向图1中的右边移动),使挡杆7移出转盘2上的环形槽21,这样转盘2脱离了挡杆7的约束可以随着输出轴I 一起正常转动。当皮带机停车时,环形电磁铁91和第二环形电磁铁失电分离,在压力弹簧8的弹力作用下推动挡杆7向左移动,其端部圆头伸进转盘2的环形轨道内,当输出轴I在惯性作用下正转时,在弧形槽21对挡杆7的分力作用下挡杆7不会阻挡输出轴I的转动,然而,当输出轴I逆转时,挡杆7就会被压进入到转盘2的弧形槽21内,此时,由于挡杆7只能沿轴向运动而不能随输出轴I转动,从而,挡杆7就会别住转盘2,进而使输出轴I不能逆转。

  [0016]综上,本发明中的挡杆7通过螺纹与支撑板4连接,方便更换。挡杆7的头部为圆头,减小了摩檫力。挡杆7与导向板3上的孔之间为间隙配合,这样可使挡杆7只能沿其轴向运动并且在挡杆7受力时可承载一部分力,增加挡杆7的寿命。转盘2上的环形轨道,使得当有外力推动档杆7时可使其准确的进入环形槽21内,环形槽21底部为斜面,可使正转时挡杆7方便的退出该弧形槽。设计电磁铁的开关与正常运转开关同时启动或闭合,这样可使设在非人为断电时亦能逆止。将支撑板4设计成叶轮形可减轻重量,使挡杆7运动更稳定。当然,为保证本发明皮带机逆止器正常稳定的工作,安装有防护罩,避免逆止器受到外界环境中杂物的影响。

  [0017]尽管上面结合图对本发明进行了描述,但是本发明并不局限于上述的【具体实施方式】,上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨的情况下,还可以作出很多变形,这些均属于本发明的保护之内。

  1.一种皮带机逆止器,包括与皮带机的输出轴(I)固定的转盘(2),其特征在于,还包括支架(10)和支撑板(4),所述支架(10)与所述转盘(2)之间设有导向板(3),所述转盘(2)的位于导向板(3)的一侧端面上设有环形轨道,所述环形轨道内沿周向均布有三个弧形槽(21),所述弧形槽(21)沿弧长的一端至另一端由深到浅; 所述导向板(3)上沿周向均布有三个通孔,心圆相等; 所述支架(10)的位于导向板(3)的一侧端面上设有凹槽,所述凹槽内镶嵌有环形电磁铁(91); 所述支撑板(4)与所述支架(10)相对的端面上设有第二凹槽,所述第二凹槽内镶嵌有第二环形电磁铁(92),所述环形电磁铁(91)与所述第二环形电磁铁(92)之间设有压力弹簧(8),所述环形电磁铁(91)和第二环形电磁铁(92)对齐,并由同一开关控制得电与断电;所述支撑板(4)上固定有三个分别穿过所述导向板(3)上三个通孔的挡杆(7),所述挡杆(7)的端部呈圆头形状。

  2.根据权利要求1所述皮带机逆止器,其特征在于,所述支撑板(4)的形状呈三叶轮形状。

  3.根据权利要求1所述皮带机逆止器,其特征在于,所述挡杆(7)通过螺纹连接件与所述支撑板(4)连接。

  4.根据权利要求1所述皮带机逆止器,其特征在于,所述挡杆(7)与所述导向板(3)上的通孔之间为间隙配合。
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